Secteur

Fabrication discrète

GTMI relie les flux de travail des opérateurs, les données des équipements et les transactions d’entreprise afin que les équipes de fabrication discrète puissent exécuter, enregistrer et revoir le travail de production.

Production connectée

Contexte opérationnel

Pour les industriels qui remplacent des outils d’opérateur disjoints, intègrent des équipements ou construisent un reporting de production fiable.

Réalisation d’applications industrielles avec Ignition, des piles web modernes et PostgreSQL
Connectivité des équipements, automatisation des étiquettes, write-back vers l’ERP et modèles de reporting
Gouvernance de produit, de version et de déploiement sur des systèmes de fabrication partagés

Production connectée

Reliez le flux de travail de l’opérateur aux équipements et aux systèmes métier.

Rendre visible le flux de production

Les problèmes de fabrication discrète se situent souvent entre l’opérateur, l’équipement et les systèmes d’entreprise qui entourent la ligne. Les instructions peuvent se trouver à un endroit, les valeurs machine à un autre, et le rapport de production final dans un tableur assemblé après le poste. GTMI réunit ce flux dans une seule vue pour que l’équipe voie où l’exécution guidée, la connectivité des équipements, le traitement des transactions ou un reporting gouverné feront une différence concrète.

Suivre un flux de production

Une évaluation ciblée part d’un produit, d’un procédé ou d’une décision de reporting. GTMI cartographie l’instruction, les étapes de l’opérateur, les événements des équipements, les étiquettes, les transactions de production, les exceptions et les enregistrements concernés. La revue montre où les données sont saisies deux fois, où la responsabilité n’est pas claire, quels retards affectent le travail et quels systèmes doivent rester la référence. Cette cartographie donne au programme un périmètre défini avant le début de la mise en œuvre.

Relier les équipements et les systèmes d’entreprise

GTMI peut développer des interfaces d’équipements et d’entreprise avec Kepware, OPC UA, Ignition, PostgreSQL et des services REST, y compris le traitement par outbox, le write-back vers l’ERP, l’acheminement qualité et l’automatisation des étiquettes lorsqu’ils conviennent au procédé. Une mission s’appuie sur les technologies déjà en place lorsqu’elles répondent à l’exigence. Elle définit aussi le comportement en cas d’échec, les nouveaux essais et l’escalade, les règles de source de référence, les frontières d’accès et la responsabilité du support, afin que l’interface puisse être exploitée après le départ de l’équipe projet.

Rendre l’information de production exploitable

Le travail de reporting commence par la décision que doit prendre une équipe de production, d’ingénierie ou d’exploitation. GTMI remonte la mesure jusqu’à sa source, documente le calcul et le calendrier, et repère les corrections manuelles ou le contexte manquant. L’approche retenue peut s’appuyer sur une API, un historian, un stockage de données distinct, Grafana ou Power BI. Le client approuve la définition opérationnelle et la responsabilité de chaque mesure.

Pour aller plus loin

ServiceDonnées industrielles et analytique ServiceIntégration IT/OT DéfiVisibilité et reporting de production

Engager la conversation

Préparer l’application à un usage au-delà du pilote

Le premier lot de travaux peut produire une cartographie des procédés et des systèmes, une architecture d’intégration, un prototype de travail guidé, un cahier des charges de reporting ou un plan de mise en œuvre par étapes. GTMI relie ce périmètre initial à la structure du logiciel, aux contrôles de version, à l’approche de déploiement et au modèle de support nécessaires au-delà d’un pilote. Le client apporte la connaissance du procédé, les exigences produit, les contraintes des sites, les responsabilités de sécurité et les critères de recette qui encadrent le travail.